VICKERS威格士葉片泵噪聲嚴重的原因及排除方法
VICKERS威格士葉片泵噪聲嚴重的原因及排除方法
1.在一般情況下，威格士葉片泵液壓油泵（變量葉片泵、定量葉片泵、齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、柱塞泵、液壓泵、液壓油泵、葉片泵、外齒輪泵、變量柱塞泵）應(yīng)在低于額定壓力下工作。
2.用什錦銼修整三角形卸荷柳長度，當(dāng)一片葉片經(jīng)過卸荷槽時，相鄰的另一葉片應(yīng)開啟。
3.葉片頂部倒角不得小于1X45*.或?qū)⑷~片頂部加工成圓弧形，以減小葉片運動時的作用力突變。
4.在同一個轉(zhuǎn)子上的所有葉片，其等高度允差應(yīng)保證在0. 005mm以內(nèi)。
5.輕者拋光使用，嚴重者應(yīng)將定子翻轉(zhuǎn)1800.并在原展銷孔的對稱位置重鉆定位銷孔。
6.修磨配油盤端面和葉片側(cè)面，保證垂直度在0.005-0.01 mm內(nèi)。
7.加足油賢 I‘加大吸油管面積，清洗濾油器。更換鉆度合適的油液。
VICKERS威格士葉片泵噪聲嚴重的原因
1.泵的安裝問題
○安裝位置不當(dāng)：
○泵安裝在振動較大的設(shè)備上，如基礎(chǔ)不牢固、與其他振動源距離過近等。當(dāng)泵運行時，振動會傳遞到泵體，導(dǎo)致葉片泵內(nèi)部部件產(chǎn)生異常振動和噪聲。例如，泵安裝在沒有減震措施的金屬平臺上，平臺因其他設(shè)備運行產(chǎn)生振動，泵也會隨之振動加劇。
○泵的進出口管道布置不合理，管道的重量和應(yīng)力集中在泵上。比如進出口管道剛性連接且沒有設(shè)置柔性接頭，管道的重力會給泵體施加額外的力，影響泵的正常運行并產(chǎn)生噪聲。
○聯(lián)軸器安裝不良：
○聯(lián)軸器不同心，兩軸的中心線不重合。這會使泵在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致泵軸和軸承磨損加劇，同時引起振動和噪聲。例如，用百分表測量聯(lián)軸器外圓和端面，發(fā)現(xiàn)不同心度超出允許范圍。
○聯(lián)軸器彈性元件損壞，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套磨損或斷裂。彈性元件損壞后，無法有效緩沖和補償兩軸的相對位移，會使泵的振動增大，噪聲也隨之增加。
2.液壓油問題
○油液污染：
○油液中混入雜質(zhì)顆粒，如鐵屑、砂粒等。這些雜質(zhì)會進入葉片泵的配合間隙，加劇部件磨損，破壞油膜的穩(wěn)定性，導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)滑動不順暢，產(chǎn)生噪聲。例如，油箱密封不好，外界灰塵進入油液，或者液壓系統(tǒng)中元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒混入油中。
○油液中含有水分，會使油液的潤滑性能下降，導(dǎo)致摩擦增大，同時可能引起金屬部件生銹，影響泵的正常工作并產(chǎn)生噪聲。比如油液長時間暴露在潮濕環(huán)境中，或者油液中混入了冷凝水。
○油液粘度不合適：
○油液粘度過高，會增加葉片泵的吸油阻力，使葉片難以在槽內(nèi)靈活滑動，導(dǎo)致泵的輸出流量不足，同時產(chǎn)生較大噪聲。例如，在寒冷季節(jié)使用了粘度較高的液壓油，而沒有根據(jù)溫度變化調(diào)整油液。
○油液粘度過低，會使油膜承載能力下降，容易引起泄漏，導(dǎo)致泵的容積效率降低，也會產(chǎn)生異常噪聲。比如在高溫環(huán)境下使用了粘度偏低的油液。
3.泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題
○葉片磨損：
○葉片在長期使用過程中，與定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子槽等部位摩擦，導(dǎo)致葉片磨損。磨損后的葉片厚度減小、表面粗糙度增加，會使葉片在槽內(nèi)的配合間隙增大，影響泵的流量和壓力穩(wěn)定性，產(chǎn)生噪聲。例如，葉片材質(zhì)選擇不當(dāng)，或者油液中雜質(zhì)過多加速了葉片磨損。
○葉片安裝不當(dāng)，如葉片在槽內(nèi)的安裝角度不準確、葉片與槽的配合間隙不均勻等。這會使葉片在工作時受力不均，導(dǎo)致葉片振動，進而產(chǎn)生噪聲。比如安裝葉片時沒有嚴格按照規(guī)定的角度和間隙進行操作。
○定子磨損：
○定子內(nèi)表面磨損，會使葉片泵的工作腔容積變化不均勻，影響泵的流量和壓力脈動，產(chǎn)生噪聲。例如，定子材料質(zhì)量不佳，或者泵長時間在高壓、大流量工況下運行，加速了定子磨損。
○定子曲線精度不夠，如曲線形狀不符合設(shè)計要求，會導(dǎo)致葉片在運動過程中受力不合理，產(chǎn)生振動和噪聲。比如定子曲線加工精度不高，無法保證葉片在不同位置的準確運動。
○配油盤故障：
○配油盤磨損，會導(dǎo)致泵的高低壓腔之間的密封性下降，產(chǎn)生泄漏，使泵的輸出流量和壓力不穩(wěn)定，同時引起噪聲。例如，配油盤與泵體之間的配合面磨損，或者配油盤上的油孔堵塞、磨損等。
○配油盤安裝不良，如配油盤與泵體之間的密封不嚴、安裝位置不正等。這會使泵在工作時產(chǎn)生泄漏和壓力沖擊，導(dǎo)致噪聲增大。比如配油盤安裝時沒有擰緊，或者密封墊片損壞。
4.其他因素
○吸油條件不佳：
○吸油管道直徑過小，會限制油液的吸入速度，導(dǎo)致吸油不暢，產(chǎn)生真空度，引起氣蝕現(xiàn)象，發(fā)出噪聲。例如，吸油管道內(nèi)徑小于泵的推薦值，使得油液在管道內(nèi)流速過慢，無法及時補充到泵內(nèi)。
○吸油高度過高，會使泵的吸油口處真空度增大，容易產(chǎn)生氣蝕。一般來說，吸油高度超過規(guī)定值時，油液容易汽化，形成氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂，產(chǎn)生噪聲和振動。比如泵安裝位置較高，吸油管道較長，導(dǎo)致吸油高度超出允許范圍。
○溢流閥故障：
○溢流閥閥芯卡死或彈簧損壞，會導(dǎo)致溢流閥無法正常工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時，溢流閥不能及時溢流，使系統(tǒng)壓力過高，泵處于過載狀態(tài)，產(chǎn)生噪聲。例如，溢流閥閥芯被雜質(zhì)卡住，無法在壓力升高時打開溢流通道。
○溢流閥設(shè)定壓力不當(dāng)，如設(shè)定壓力過高或過低。過高的設(shè)定壓力會使泵在正常工作時也處于較高壓力狀態(tài)，增加泵的負荷和噪聲；過低的設(shè)定壓力則可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，同樣會引起噪聲。比如溢流閥設(shè)定壓力高于系統(tǒng)正常工作壓力，泵一直處于高壓運行狀態(tài)。
排除方法
1.針對安裝問題的排除方法
○調(diào)整安裝位置：
○檢查泵的基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)牢固，有足夠的承載能力。對于振動較大的基礎(chǔ)，可以增加減震墊或采用彈性基礎(chǔ)。例如，在泵的底部安裝橡膠減震墊，減少振動傳遞。
○合理布置進出口管道，避免管道重量和應(yīng)力集中在泵上。采用柔性連接，如安裝金屬波紋管或橡膠軟管，吸收管道的振動和位移。比如在進出口管道與泵的連接處安裝金屬波紋管，使管道與泵之間有一定的柔性連接。
○校正聯(lián)軸器：
○使用百分表等工具，精確測量和調(diào)整聯(lián)軸器的同心度，使兩軸的中心線偏差在允許范圍內(nèi)。例如，通過調(diào)整電機和泵的位置，使聯(lián)軸器的外圓和端面同心度符合要求。
○及時更換損壞的聯(lián)軸器彈性元件，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套。更換時要選擇合適規(guī)格的彈性元件，確保聯(lián)軸器的緩沖和補償性能良好。
2.針對液壓油問題的排除方法
○凈化油液：
○定期更換液壓油，一般根據(jù)設(shè)備的使用情況和油液的污染程度確定換油周期。同時，在換油時要清洗油箱和管道，去除殘留的雜質(zhì)。例如，每半年或根據(jù)油液檢測結(jié)果更換液壓油，并使用專用的清洗設(shè)備清洗油箱。
○安裝合適的過濾裝置，如吸油過濾器和回油過濾器。吸油過濾器可以防止大顆粒雜質(zhì)進入泵內(nèi)，回油過濾器可以過濾油液中的雜質(zhì)，提高油液的清潔度。例如，選擇過濾精度合適的過濾器，定期檢查和更換濾芯。
○調(diào)整油液粘度：
○根據(jù)工作環(huán)境溫度選擇合適粘度的液壓油。在不同季節(jié)或溫度變化較大的場合，要及時更換合適粘度的油液。例如，在夏季使用粘度較高的液壓油，冬季使用粘度較低的液壓油。
○如果油液粘度過高，可以適當(dāng)加入一些稀釋劑來降低粘度；如果粘度過低，可以更換粘度更高的油液。但要注意加入稀釋劑或更換油液時的操作規(guī)范，避免混入雜質(zhì)。
3.針對泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題的排除方法
○更換磨損部件：
○檢查葉片的磨損情況，對于磨損嚴重的葉片，及時進行更換。選擇質(zhì)量可靠的葉片，確保葉片的材質(zhì)和尺寸符合要求。例如，根據(jù)泵型選擇合適的葉片材質(zhì)，如耐磨合金材料的葉片。
○對于定子磨損，如磨損較輕，可以進行修復(fù)，如采用表面處理技術(shù)修復(fù)定子內(nèi)表面；如果磨損嚴重，則需要更換定子。更換定子時要確保新定子的曲線精度和尺寸符合設(shè)計要求。
○當(dāng)配油盤磨損時，要及時更換配油盤。安裝新配油盤時，要保證密封良好，安裝位置正確，確保配油盤與泵體之間的配合精度。例如，使用密封膠確保配油盤與泵體之間的密封，安裝后進行泄漏檢測。
○正確安裝葉片和其他部件：
○嚴格按照操作規(guī)程安裝葉片，確保葉片在槽內(nèi)的安裝角度準確、配合間隙均勻。安裝時可以使用專用工具，保證葉片安裝到位。例如，使用角度測量儀調(diào)整葉片的安裝角度，使用塞尺測量葉片與槽的間隙。
○檢查其他部件的安裝情況，如轉(zhuǎn)子、軸承等，確保安裝牢固、位置正確。對于安裝過程中使用的密封件，要選擇合適的規(guī)格，保證密封性能良好。例如，安裝軸承時要注意其軸向和徑向間隙，安裝密封件時要避免密封面受損。
4.針對其他因素的排除方法
○改善吸油條件：
○適當(dāng)增大吸油管道直徑，根據(jù)泵的流量和推薦流速計算合適的管道內(nèi)徑。一般來說，吸油管道內(nèi)徑應(yīng)不小于泵吸油口直徑的一定倍數(shù)。例如，將吸油管道內(nèi)徑增大到符合泵要求的尺寸，提高油液的吸入速度。
○降低泵的吸油高度，調(diào)整泵的安裝位置，使吸油高度在規(guī)定范圍內(nèi)。如果吸油管道較長，可以考慮增加輔助油泵或采用倒灌吸油的方式。比如將泵安裝得更低，縮短吸油管道長度，減少吸油高度。
○檢修溢流閥：
○拆卸溢流閥，清洗閥芯和閥座，去除雜質(zhì)，確保閥芯能夠靈活移動。對于彈簧損壞的情況要及時更換彈簧，選擇符合規(guī)格的彈簧，保證溢流閥的工作性能。例如，使用專業(yè)的清洗劑清洗溢流閥，更換損壞的彈簧。
○重新調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力，使其符合系統(tǒng)的工作要求。可以使用壓力測試設(shè)備，在系統(tǒng)運行時逐步調(diào)整溢流閥的壓力，觀察系統(tǒng)壓力變化，確保設(shè)定壓力準確。例如，通過調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)螺母，使溢流閥在系統(tǒng)壓力達到規(guī)定值時能夠及時溢流，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
VICKERS威格士葉片泵噪聲嚴重的原因
1.泵的安裝問題
○安裝位置不當(dāng)：
○泵安裝在振動較大的設(shè)備上，如基礎(chǔ)不牢固、與其他振動源距離過近等。當(dāng)泵運行時，振動會傳遞到泵體，導(dǎo)致葉片泵內(nèi)部部件產(chǎn)生異常振動和噪聲。例如，泵安裝在沒有減震措施的金屬平臺上，平臺因其他設(shè)備運行產(chǎn)生振動，泵也會隨之振動加劇。
○泵的進出口管道布置不合理，管道的重量和應(yīng)力集中在泵上。比如進出口管道剛性連接且沒有設(shè)置柔性接頭，管道的重力會給泵體施加額外的力，影響泵的正常運行并產(chǎn)生噪聲。
○聯(lián)軸器安裝不良：
○聯(lián)軸器不同心，兩軸的中心線不重合。這會使泵在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致泵軸和軸承磨損加劇，同時引起振動和噪聲。例如，用百分表測量聯(lián)軸器外圓和端面，發(fā)現(xiàn)不同心度超出允許范圍。
○聯(lián)軸器彈性元件損壞，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套磨損或斷裂。彈性元件損壞后，無法有效緩沖和補償兩軸的相對位移，會使泵的振動增大，噪聲也隨之增加。
2.液壓油問題
○油液污染：
○油液中混入雜質(zhì)顆粒，如鐵屑、砂粒等。這些雜質(zhì)會進入葉片泵的配合間隙，加劇部件磨損，破壞油膜的穩(wěn)定性，導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)滑動不順暢，產(chǎn)生噪聲。例如，油箱密封不好，外界灰塵進入油液，或者液壓系統(tǒng)中元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒混入油中。
○油液中含有水分，會使油液的潤滑性能下降，導(dǎo)致摩擦增大，同時可能引起金屬部件生銹，影響泵的正常工作并產(chǎn)生噪聲。比如油液長時間暴露在潮濕環(huán)境中，或者油液中混入了冷凝水。
○油液粘度不合適：
○油液粘度過高，會增加葉片泵的吸油阻力，使葉片難以在槽內(nèi)靈活滑動，導(dǎo)致泵的輸出流量不足，同時產(chǎn)生較大噪聲。例如，在寒冷季節(jié)使用了粘度較高的液壓油，而沒有根據(jù)溫度變化調(diào)整油液。
○油液粘度過低，會使油膜承載能力下降，容易引起泄漏，導(dǎo)致泵的容積效率降低，也會產(chǎn)生異常噪聲。比如在高溫環(huán)境下使用了粘度偏低的油液。
3.泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題
○葉片磨損：
○葉片在長期使用過程中，與定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子槽等部位摩擦，導(dǎo)致葉片磨損。磨損后的葉片厚度減小、表面粗糙度增加，會使葉片在槽內(nèi)的配合間隙增大，影響泵的流量和壓力穩(wěn)定性，產(chǎn)生噪聲。例如，葉片材質(zhì)選擇不當(dāng)，或者油液中雜質(zhì)過多加速了葉片磨損。
○葉片安裝不當(dāng)，如葉片在槽內(nèi)的安裝角度不準確、葉片與槽的配合間隙不均勻等。這會使葉片在工作時受力不均，導(dǎo)致葉片振動，進而產(chǎn)生噪聲。比如安裝葉片時沒有嚴格按照規(guī)定的角度和間隙進行操作。
○定子磨損：
○定子內(nèi)表面磨損，會使葉片泵的工作腔容積變化不均勻，影響泵的流量和壓力脈動，產(chǎn)生噪聲。例如，定子材料質(zhì)量不佳，或者泵長時間在高壓、大流量工況下運行，加速了定子磨損。
○定子曲線精度不夠，如曲線形狀不符合設(shè)計要求，會導(dǎo)致葉片在運動過程中受力不合理，產(chǎn)生振動和噪聲。比如定子曲線加工精度不高，無法保證葉片在不同位置的準確運動。
○配油盤故障：
○配油盤磨損，會導(dǎo)致泵的高低壓腔之間的密封性下降，產(chǎn)生泄漏，使泵的輸出流量和壓力不穩(wěn)定，同時引起噪聲。例如，配油盤與泵體之間的配合面磨損，或者配油盤上的油孔堵塞、磨損等。
○配油盤安裝不良，如配油盤與泵體之間的密封不嚴、安裝位置不正等。這會使泵在工作時產(chǎn)生泄漏和壓力沖擊，導(dǎo)致噪聲增大。比如配油盤安裝時沒有擰緊，或者密封墊片損壞。
4.其他因素
○吸油條件不佳：
○吸油管道直徑過小，會限制油液的吸入速度，導(dǎo)致吸油不暢，產(chǎn)生真空度，引起氣蝕現(xiàn)象，發(fā)出噪聲。例如，吸油管道內(nèi)徑小于泵的推薦值，使得油液在管道內(nèi)流速過慢，無法及時補充到泵內(nèi)。
○吸油高度過高，會使泵的吸油口處真空度增大，容易產(chǎn)生氣蝕。一般來說，吸油高度超過規(guī)定值時，油液容易汽化，形成氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂，產(chǎn)生噪聲和振動。比如泵安裝位置較高，吸油管道較長，導(dǎo)致吸油高度超出允許范圍。
○溢流閥故障：
○溢流閥閥芯卡死或彈簧損壞，會導(dǎo)致溢流閥無法正常工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時，溢流閥不能及時溢流，使系統(tǒng)壓力過高，泵處于過載狀態(tài)，產(chǎn)生噪聲。例如，溢流閥閥芯被雜質(zhì)卡住，無法在壓力升高時打開溢流通道。
○溢流閥設(shè)定壓力不當(dāng)，如設(shè)定壓力過高或過低。過高的設(shè)定壓力會使泵在正常工作時也處于較高壓力狀態(tài)，增加泵的負荷和噪聲；過低的設(shè)定壓力則可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，同樣會引起噪聲。比如溢流閥設(shè)定壓力高于系統(tǒng)正常工作壓力，泵一直處于高壓運行狀態(tài)。
排除方法
1.VICKERS威格士葉片泵針對安裝問題的排除方法
○調(diào)整安裝位置：
○檢查泵的基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)牢固，有足夠的承載能力。對于振動較大的基礎(chǔ)，可以增加減震墊或采用彈性基礎(chǔ)。例如，在泵的底部安裝橡膠減震墊，減少振動傳遞。
○合理布置進出口管道，避免管道重量和應(yīng)力集中在泵上。采用柔性連接，如安裝金屬波紋管或橡膠軟管，吸收管道的振動和位移。比如在進出口管道與泵的連接處安裝金屬波紋管，使管道與泵之間有一定的柔性連接。
○校正聯(lián)軸器：
○使用百分表等工具，精確測量和調(diào)整聯(lián)軸器的同心度，使兩軸的中心線偏差在允許范圍內(nèi)。例如，通過調(diào)整電機和泵的位置，使聯(lián)軸器的外圓和端面同心度符合要求。
○及時更換損壞的聯(lián)軸器彈性元件，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套。更換時要選擇合適規(guī)格的彈性元件，確保聯(lián)軸器的緩沖和補償性能良好。
2.針對液壓油問題的排除方法
○凈化油液：
○定期更換液壓油，一般根據(jù)設(shè)備的使用情況和油液的污染程度確定換油周期。同時，在換油時要清洗油箱和管道，去除殘留的雜質(zhì)。例如，每半年或根據(jù)油液檢測結(jié)果更換液壓油，并使用專用的清洗設(shè)備清洗油箱。
○安裝合適的過濾裝置，如吸油過濾器和回油過濾器。吸油過濾器可以防止大顆粒雜質(zhì)進入泵內(nèi)，回油過濾器可以過濾油液中的雜質(zhì)，提高油液的清潔度。例如，選擇過濾精度合適的過濾器，定期檢查和更換濾芯。
○調(diào)整油液粘度：
○根據(jù)工作環(huán)境溫度選擇合適粘度的液壓油。在不同季節(jié)或溫度變化較大的場合，要及時更換合適粘度的油液。例如，在夏季使用粘度較高的液壓油，冬季使用粘度較低的液壓油。
○如果油液粘度過高，可以適當(dāng)加入一些稀釋劑來降低粘度；如果粘度過低，可以更換粘度更高的油液。但要注意加入稀釋劑或更換油液時的操作規(guī)范，避免混入雜質(zhì)。
3.針對泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題的排除方法
○更換磨損部件：
○檢查葉片的磨損情況，對于磨損嚴重的葉片，及時進行更換。選擇質(zhì)量可靠的葉片，確保葉片的材質(zhì)和尺寸符合要求。例如，根據(jù)泵型選擇合適的葉片材質(zhì)，如耐磨合金材料的葉片。
○對于定子磨損，如磨損較輕，可以進行修復(fù)，如采用表面處理技術(shù)修復(fù)定子內(nèi)表面；如果磨損嚴重，則需要更換定子。更換定子時要確保新定子的曲線精度和尺寸符合設(shè)計要求。
○當(dāng)配油盤磨損時，要及時更換配油盤。安裝新配油盤時，要保證密封良好，安裝位置正確，確保配油盤與泵體之間的配合精度。例如，使用密封膠確保配油盤與泵體之間的密封，安裝后進行泄漏檢測。
○正確安裝葉片和其他部件：
○嚴格按照操作規(guī)程安裝葉片，確保葉片在槽內(nèi)的安裝角度準確、配合間隙均勻。安裝時可以使用專用工具，保證葉片安裝到位。例如，使用角度測量儀調(diào)整葉片的安裝角度，使用塞尺測量葉片與槽的間隙。
○檢查其他部件的安裝情況，如轉(zhuǎn)子、軸承等，確保安裝牢固、位置正確。對于安裝過程中使用的密封件，要選擇合適的規(guī)格，保證密封性能良好。例如，安裝軸承時要注意其軸向和徑向間隙，安裝密封件時要避免密封面受損。
4.針對其他因素的排除方法
○改善吸油條件：
○適當(dāng)增大吸油管道直徑，根據(jù)泵的流量和推薦流速計算合適的管道內(nèi)徑。一般來說，吸油管道內(nèi)徑應(yīng)不小于泵吸油口直徑的一定倍數(shù)。例如，將吸油管道內(nèi)徑增大到符合泵要求的尺寸，提高油液的吸入速度。
○降低泵的吸油高度，調(diào)整泵的安裝位置，使吸油高度在規(guī)定范圍內(nèi)。如果吸油管道較長，可以考慮增加輔助油泵或采用倒灌吸油的方式。比如將泵安裝得更低，縮短吸油管道長度，減少吸油高度。
○檢修溢流閥：
○拆卸溢流閥，清洗閥芯和閥座，去除雜質(zhì)，確保閥芯能夠靈活移動。對于彈簧損壞的情況要及時更換彈簧，選擇符合規(guī)格的彈簧，保證溢流閥的工作性能。例如，使用專業(yè)的清洗劑清洗溢流閥，更換損壞的彈簧。
○重新調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力，使其符合系統(tǒng)的工作要求。可以使用壓力測試設(shè)備，在系統(tǒng)運行時逐步調(diào)整溢流閥的壓力，觀察系統(tǒng)壓力變化，確保設(shè)定壓力準確。例如，通過調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)螺母，使溢流閥在系統(tǒng)壓力達到規(guī)定值時能夠及時溢流，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
8.檢查管道連接部位，緊固各部管接頭。
9.適當(dāng)調(diào)整油封裝置，或者更換骨架油封。
10.重新安裝油泵，保證與電機的同軸度在0.1mm以內(nèi)。
11.聯(lián)軸器的各個軸銷孔均應(yīng)裝置橡膠圈將軸銷包容。
12.降低電機轉(zhuǎn)速，或者更換電機(液壓油泵電機一般在1000到1500r/min以內(nèi))。
一、威格士葉片泵噪聲嚴重的原因
1.威格士葉片泵液壓油泵（液壓泵、液壓油泵、葉片泵、變量葉片泵、定量葉片泵、齒輪泵、外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、柱塞泵、變量柱塞泵）在超負荷壓力下工作。
2.威格士葉片泵（變量葉片泵、定量葉片泵）配油盤壓油腔處的三角形卸荷槽太短，產(chǎn)生困油現(xiàn)象和局部壓力升高。
3.葉片頂部(與定子內(nèi)曲線表面接觸處)倒角太小，葉片運動時作川力有突變。
4.葉片高度尺寸允差控制不嚴，致使葉片不等高。
5.定子內(nèi)曲線表面刮傷或磨損嚴重。
6.配油盤端面與內(nèi)孔不垂直，或者葉片不垂直。
7.威格士葉片泵液壓油泵油位太低、薪度太高，吸油不暢通。
8.吸油口封閉不嚴，空氣被吸人泵內(nèi)。
9.右泵體端蓋內(nèi)的骨架油封對傳動軸壓得太緊。
10.威格士葉片泵與電機的同軸度嚴重超差。
11.威格士葉片泵與電機的聯(lián)軸器安裝不合理.運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生撞擊和振動。
12.電機轉(zhuǎn)速過高(超過1500./min )，或超過了液壓油泵的額定轉(zhuǎn)速。
