用五點來分享Berarma變量葉片泵的特點

1.流量可調(diào)節(jié)

○變量葉片泵能夠根據(jù)系統(tǒng)的實際需求自動調(diào)節(jié)輸出流量。這使得它在不同工況下都能更精準(zhǔn)地匹配負(fù)載需求，避免了能量的浪費。例如，在一些設(shè)備運行過程中，當(dāng)負(fù)載較小時，泵可以減少流量輸出；而當(dāng)負(fù)載增大時，又能相應(yīng)地增加流量，從而提高了整個系統(tǒng)的能源利用效率。

2.高效節(jié)能

○由于其流量可變的特性，在部分工況下可以降低泵的輸出功率，相比定量葉片泵能顯著減少能耗。比如在一些長期運行且工況多變的工業(yè)系統(tǒng)中，變量葉片泵通過實時調(diào)整流量，可有效降低運行成本。

3.適應(yīng)多種工況

○能夠適應(yīng)不同的工作壓力和流量要求。無論是在高壓、大流量的工況，還是在低壓、小流量的工況下，都能通過調(diào)節(jié)變量機構(gòu)來滿足系統(tǒng)的工作需求，具有很強的通用性和適應(yīng)性。例如在液壓控制系統(tǒng)中，它可以根據(jù)執(zhí)行元件的工作情況靈活調(diào)整輸出，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

4.運行平穩(wěn)

○得益于其合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和葉片的良好運動特性，變量葉片泵在運行過程中振動和噪聲較小。這對于一些對運行平穩(wěn)性要求較高的場合，如精密機床、自動化生產(chǎn)線等非常重要，能夠保證設(shè)備的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.延長使用壽命

○流量的自適應(yīng)調(diào)節(jié)減少了泵內(nèi)部部件的磨損和疲勞。因為在不同工況下，泵不會長時間處于高負(fù)荷運行狀態(tài)，從而降低了關(guān)鍵部件的損壞風(fēng)險，延長了泵的整體使用壽命，減少了維修和更換成本。

Berarma變量葉片泵的原理

1.結(jié)構(gòu)組成

○變量葉片泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、葉片、變量機構(gòu)等部分組成。定子通常具有特定的曲線輪廓，一般為偏心橢圓等形狀；轉(zhuǎn)子安裝在定子內(nèi)部，通過軸與驅(qū)動裝置相連，能夠在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)；葉片安裝在轉(zhuǎn)子的徑向槽內(nèi)，可在槽內(nèi)做徑向滑動；變量機構(gòu)用于改變定子與轉(zhuǎn)子之間的偏心距，從而實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。

2.工作原理

○當(dāng)轉(zhuǎn)子在外部動力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力作用下從轉(zhuǎn)子槽中甩出，緊密貼合在定子內(nèi)表面。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，葉片與定子間的密封工作容積會發(fā)生周期性變化。

○在容積增大時，泵腔產(chǎn)生真空，油液通過配油盤上的吸油窗口被吸入泵腔，完成吸油過程。

○而當(dāng)容積減小時，油液受到擠壓，壓力升高，通過配油盤上的壓油窗口被排出泵腔，實現(xiàn)壓油過程。

○變量機構(gòu)通過改變定子與轉(zhuǎn)子的偏心距來調(diào)節(jié)流量。當(dāng)偏心距增大時，密封工作容積的變化量增大，泵的輸出流量增加；反之，偏心距減小，流量則減小。例如，通過機械裝置或液壓控制裝置來調(diào)整偏心距，從而使泵能夠根據(jù)系統(tǒng)的實際需求靈活地改變輸出流量，以適應(yīng)不同的工作工況。 

是高壓可變排量葉片泵，配備液壓馬力限制器裝置，允許您立即調(diào)整流量相應(yīng)于電路要求?？勺兣帕咳~片泵為容積式泵，因此可提供最大流量當(dāng)量由于它們的旋轉(zhuǎn)速度。工作壓力是由于系統(tǒng)內(nèi)流體所遇到的壓力負(fù)載。當(dāng)出口
壓力（在系統(tǒng)上）等于泵設(shè)定壓力，流量被調(diào)整到系統(tǒng)所需的值。當(dāng)達(dá)到該值時，泵將其流量降低到零，保持壓力幾乎恒定。在零流量條件下，泵僅輸送油以補償任何可能的損失排放和引導(dǎo)。
此外，馬功率限制器裝置允許優(yōu)化功耗。工作原理基于保持流動壓力乘積（q x p）實際上是恒定的，因此根據(jù)特征雙曲線曲線，當(dāng)壓力增加時，流量減少，反之亦然。
Berarma PHPK泵特別適用于工作周期由兩個工作階段組成的系統(tǒng)：
- 第一階段，特點是在低壓下快速接近
- 以低速和高壓為特征的第二階段（例如成形、拉伸、沖裁機等）通過這種方式，可以僅使用一個泵來設(shè)置系統(tǒng)，而之前需要兩個泵，從而明顯節(jié)省了成本。