ATOS比例閥是一種能夠按照輸入信號的比例連續地控制流體壓力、流量等參數

ATOS比例閥是一種能夠按照輸入信號的比例連續地控制流體壓力、流量等參數的閥。

功能

1.精確控制：可精確控制液壓系統中油液的壓力、流量等參數，從而實現對執行元件（如液壓缸、液壓馬達）的運動速度、力或轉矩等進行精確調節。例如，在注塑機的液壓系統中，通過比例閥精確控制合模力和開模速度。

2.流量控制：根據輸入信號改變閥的開口大小，進而調節通過閥的油液流量，以滿足不同工況下對執行元件速度控制的要求。

3.壓力控制：能依據控制信號對液壓系統的壓力進行比例調節，確保系統壓力穩定且符合工作需求。比如在機床的液壓進給系統中，通過比例閥控制壓力來保證刀具的進給精度。

4.同步控制：在多執行元件的液壓系統中，可實現各執行元件的同步動作控制，保證工作的協調性和穩定性。如在大型機械設備的液壓同步頂升系統中發揮重要作用。

原理

1.電磁控制部分：比例閥通常由電磁比例先導閥和主閥組成。電磁比例先導閥根據輸入的電信號產生相應的電磁力，這個電磁力作用于先導閥芯，使其產生位移。

2.先導控制部分：先導閥芯的位移改變了先導閥的節流口開度，從而控制先導油的流量和壓力。先導油的壓力和流量變化會作用于主閥芯的控制端。

3.主閥控制部分：主閥芯在先導油壓力的作用下產生位移，改變主閥的開口大小。主閥開口大小的變化決定了通過閥的油液流量和壓力，進而實現對液壓系統參數的比例控制。例如，當輸入的電信號增大時，電磁力增大，先導閥芯位移增大，先導油流量和壓力變化，使主閥芯進一步打開，通過主閥的油液流量增加，液壓執行元件的運動速度加快。 

ATOS比例閥的優點

1.精確控制

○能高精度地按照輸入信號比例調節液壓參數，實現對執行元件運動的精確控制。比如在精密機床的液壓進給系統中，可將位置控制精度控制在極小范圍內，確保加工精度。

○對于一些對速度和力要求嚴格的應用場景，如注塑機的合模和注射過程，能精準匹配工藝需求，提高產品質量一致性。

2.響應快速

○具備較快的響應速度，能迅速對輸入信號變化做出反應。在動態工況下，可及時調整液壓參數，保證系統穩定運行。例如在自動化生產線中，能快速跟隨控制指令改變，使執行機構快速啟動、停止或調速。

○減少系統的過渡時間，提高工作效率，尤其適用于頻繁啟停或快速動作的液壓系統。

3.靈活性高

○可根據不同的工作要求和控制信號，方便地調整輸出的壓力、流量等參數。能適應多種復雜的工況變化，無需像傳統閥那樣頻繁更換閥門來滿足不同需求。

○易于與各種液壓系統集成，通過簡單的電氣連接即可實現與控制系統的通信和協同工作，方便進行自動化控制升級改造。

4.節能效果好

○通過精確控制液壓油的流量和壓力，避免了不必要的能量損耗。在部分工況下，可根據負載需求實時調整輸出，相比傳統定流量或定壓力系統，能顯著降低能耗。

○有助于提高整個液壓系統的能源利用效率，符合現代工業對節能環保的要求。

5.穩定性高

○先進的設計和制造工藝使其具有良好的穩定性，能在較長時間內保持精確的控制性能。減少了因系統波動或外界干擾導致的控制誤差，確保液壓系統可靠運行。

○內部結構優化，抗污染能力較強，可在相對惡劣的工作環境下穩定工作，延長了使用壽命，降低了維護成本。

ATOS比例閥的缺點

1.成本較高

○相比普通液壓閥，其制造工藝復雜，技術含量高，導致產品價格相對昂貴。這在一定程度上限制了其在一些對成本敏感的小型企業或簡單液壓系統中的應用。

2.對油液清潔度要求高

○由于其內部結構精密，微小的雜質顆粒都可能影響閥芯的運動和控制精度，甚至造成卡滯等故障。因此需要配備高精度的過濾裝置，增加了系統的初始投資和維護成本。

3.調試難度較大

○需要專業的技術人員進行調試，以確保其控制參數與實際工況匹配。調試過程較為復雜，需要對系統原理、比例閥特性等有深入了解，否則可能導致控制精度下降或系統不穩定。

4.故障診斷復雜

○當出現故障時，由于其電子控制和液壓部分相互關聯，故障原因查找相對困難。需要借助專業的檢測設備和技術經驗進行排查，增加了維修時間和難度。