廣聯分享PARKER導致液壓泵故障預防方法

導致液壓泵工作時出現故障的原因很多，且有時一種原因可能導致多種故障現象。液壓機世界 例如，液壓泵自身零部件磨損嚴重時會導致液壓泵的壓力較低，同時會伴隨著振動和噪聲等現象。

因此，要對液壓泵常見故障進行全面系統的預防檢查，分析液壓泵故障的真正原因，從而保證液壓泵的正常工作。檢查液壓泵故障時，需要保證以下內容符合要求。

第一，液壓泵自身零部件安裝正確，密封良好;內部零件無磨損或老化現象，液壓泵能夠正常工作。

第二，液壓泵與系統中的其他元件如油箱、安全閥和管路等能正常適配，連接可靠。

第三，管路系統無壓扁、破損現象;軟管無扭結擦傷或過度彎曲，且軟管數量較多時應分別安裝管夾進行固定;管路與其他元件緊固正常，接頭位置不能有滲漏。

第四，油箱中液面高度足夠且油箱密封良好，保證在注油時無空氣進入。

第五，抽樣檢測液壓油，確保油液的清潔度和粘度等各項指標符合要求。

綜上所述，液壓泵在工作時故障現象及故障原因多種多樣，且一種故障往往會伴隨產生其他故障。

因此，相關維修使用人員應做好日常的檢修保養工作，減少液壓泵故障，延長泵的使用壽命。在液壓泵出現故障時，要根據液壓泵的工作條件及運行時的故障現象全面分析故障原因并及時予以解決。

此外，應在液壓泵工作前進行相應的檢查調試工作，確保泵及其他元件能正常運行，從而保證整個液壓系統能穩定高效工作。
PARKER電磁閥常見漏油原因有：

    第一，液壓泵進出油口連接松動;


    第二，液壓泵零部件磨損嚴重或安裝不當導致配合間隙增大;


    第三，管路連接部分密封件老化、損傷、變質或密封件規格錯誤，導致密封性不良，從而使泄漏增大;


    第四，油液溫度太高，油液粘度降低;


    第五，管道應力未消除，密封處接觸不良。

針對上述問題，現提出以下解決方法：

    第一，緊固管接頭或螺釘鬥，保證進出油口連接緊密;


    第二，修復磨損部位或直接更換損壞零件，保證液壓泵配合間隙正常;


    第三，檢查并更換合適密封件，確保密封性良好;


    第四，更換粘度高的油液或增設油溫控制裝置，保證油液粘度符合要求;


    第五，消除管道應力，更換密封良好的零件。