了解力士樂葉片泵常見故障是怎樣引起的

力士樂葉片泵常見故障是怎樣引起的？詳情如下

    1.錯(cuò)誤的安裝方法：

    A.連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時(shí)，軸承會(huì)受損，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個(gè)泵芯的壽命。

    B.軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時(shí)沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會(huì)使軸承與軸承擋圈損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷及整個(gè)泵芯。

    C.同軸度超差：如果安裝時(shí)同軸度超過規(guī)定值，會(huì)使軸承及整個(gè)泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好

    2..系統(tǒng)環(huán)境惡劣

    A.油太臟：

    由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵碎屑混入油液中能使油泵早期損壞。

    B.溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會(huì)不斷升高。如果油溫長(zhǎng)期高達(dá)70°以上時(shí)，油泵壽命會(huì)大大縮短，一般在半年到一年中就會(huì)損壞(有時(shí)更短)。

    C.油中進(jìn)水： 在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進(jìn)入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

 二、力士樂葉片泵常見故障現(xiàn)象的判斷：

    1.研泵(燒盤)：原因：油太臟，安裝不當(dāng)，油中進(jìn)了水，油中有鐵屑(新機(jī)時(shí)常發(fā)生)，油溫度高或零部件制造精度不夠。

    2.噪音大：特別大時(shí)：

    a.進(jìn)油口漏氣。(O型圈密封失靈，螺釘太長(zhǎng)或法蘭太薄)

    b..過濾器堵塞，進(jìn)油口流量不夠。

    c.有的粘度太高。(天氣太冷或者牌號(hào)不對(duì))

    d.裝配錯(cuò)誤。(調(diào)換進(jìn)出口方向位置時(shí)方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位尚未插到后蓋的孔里去等)

    比較大時(shí)：

    a.上述情況均存在。

    b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。

    3.系統(tǒng)無壓力：

    a.溢流閥失靈。(需清洗或者更換)

    b.減壓閥失靈。(需清洗或者更換)

    4.定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時(shí)：

    屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的噼里啪啦聲，原因如下：

    a.油液太粘西游不足。

    b.吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。

    c.油位太低，油液不到位。

    5.系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：

    a.殼體斷裂。

    b..定子斷裂。

    c..軸斷裂。

    d.螺絲斷裂。

    e.壽命縮短

    原因：油箱油液太臟或進(jìn)入鐵屑后溢流閥及其它功能閥卡死，就會(huì)導(dǎo)致壓力無限升高，如果系統(tǒng)的“安全保護(hù)"設(shè)計(jì)的不合理或“安保系數(shù)"太低同樣會(huì)造成瞬間壓力超標(biāo)，系統(tǒng)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，泵芯內(nèi)部零件承*高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急度的縮短。

    檢查壓力的方法：在油泵的進(jìn)、出油口處聯(lián)系壓力表，在正常工作情況下觀察壓力情況。

 三、力士樂葉片泵油泵嚴(yán)重?fù)p壞后的技術(shù)鑒定：

    油研損壞后，首先要檢查外觀、內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，它的相應(yīng)原因就可以確定：

    1.軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多處損傷，其中只要有軸承損壞時(shí)，一律視為安裝不當(dāng)造成。(因?yàn)檩S承損壞在先，當(dāng)軸承損壞后，軸就出現(xiàn)搬動(dòng)，告訴擺動(dòng)下會(huì)引起其他件損壞)

    2.內(nèi)膽有銹，當(dāng)泵芯多處嚴(yán)重?fù)p傷，其中只要有銹跡存在的。一覽表視為油液中進(jìn)水造成，(因?yàn)橛鸵赫r(shí)，永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象)

    3.油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，只要油液中存在贓物、異物或油已經(jīng)變黑。一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。

    4.泵軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，他的損壞點(diǎn)應(yīng)當(dāng)時(shí)最薄弱環(huán)節(jié)，也就是最小直徑處或花鍵處，如果不是在最薄弱地點(diǎn)斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成。

    5.在檢查材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)材料的成份，金相組織，硬度等進(jìn)行檢查，同事還要對(duì)損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進(jìn)行分析，最終能查出原因。

    四、下面幾項(xiàng)屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：

    1、噪音偏高：只要其他原因都排除時(shí)，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。

    2、零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對(duì)稱的，對(duì)角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。

    3、軸斷裂：當(dāng)斷在最薄弱的地方，同時(shí)其他件均完好時(shí)是軸的質(zhì)量問題。

    4、轉(zhuǎn)子斷裂：其他件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。

    5、葉片斷裂：其他件都沒有斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。

    以上判斷方法與鑒別原理僅供參考，提高用戶的技術(shù)素質(zhì)和減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失也是我們共同的責(zé)任和目標(biāo)。